电炉除尘器

电炉除尘器

电炉除尘器(电弧炉除尘器)是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备,目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化,以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所,具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小,换袋方便等特点。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。

闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)烟气的特点:

一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;

二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;

三是烟尘的主要成分为SiO2。

电炉除尘器一般都是采用长袋低压脉冲除尘器,不同的捕集罩的捕集效率不同,简单的可以理解为除尘效果不同。而电炉除尘器的技术要点也在吸尘罩的选择,选择好的吸尘罩对整个电炉除尘效果有着很大的影响,下面我介绍几种常用的电炉捕集罩的形式,供广大客户选择定型。

电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善,目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上,烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。规定,车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3,噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上,噪声可达95dBA,炼钢时烟尘影响吊车工的视线,对生产造成隐患。目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多,现就以下几种烟尘捕集罩进行比较:

1、电炉侧吸罩

这种捕集罩制作简单,处理风量中等,捕集烟尘只能在冶炼时起作用,加料时不能捕集烟尘,加氧期间烟尘捕集率低,只能达到60―70%。由于捕集罩距高温烟气较近,很容易发生烧布袋现象。

2、电炉钳形罩

若水质不好只能利用三个月左右,隐患。钳形罩利用寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高,也等闲发生烧布袋现象。紧扣在电极孔上,钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制,吹氧为防备受热变形,时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置,如维修不及时,等闲泄露,对保险生产形成

3、电炉炉顶罩

其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便换电极,炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩,基本不影响冶炼操纵。炉顶罩的烟尘捕集率一般由于炉顶罩离炉盖有距离(约2m以上)所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子恳求系统风量较大。

4、电炉屋顶大罩

吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩易受横向风影响。不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远,屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用,罩口附近。属于接受型捕集罩。超低温烟气上升过程中,不断有冷空气掺入,一方面下降了烟气温度,而且随着烟气回升,另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大,捕集罩的罩口面积随之增大,是以,除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方法。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)是一项技术成熟、使用可靠的除尘设备,目前已广泛应用于钢铁冶炼、有色金属冶炼、建材、燃煤电厂等行业的炉窑气净化,以及作业场所粉尘控制、物料回收等场所,具有清灰力强、设备阻力低、占地面积小、运行能耗低、维护工作量小,换袋方便等特点。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)装置系统为:将来自工业硅生产电炉的烟气,在离心式主风机的抽吸作用下,烟气由半封闭式电炉内引出,沿着烟道先进入一个二次燃烧室及预除尘器。把粗粒和火星分离开来,使其烟尘充分燃烧,燃烧后的烟气进入一个热交换器降低烟气温度,然后用风机送入袋式除尘器,粉尘滞留在滤袋里,净化的烟气经除尘器顶部排入大气,灰斗下的微粉由人工或机械入袋输出。

大多厂家存在的问题是电炉结构参数不匹配,高电压、高产量、超负荷错误用电造成了严重刺火,配比不严格,冶炼方法不当造成严重的刺火。工业硅熔炼是在电炉埋弧状态下连续进行的。操作中要做到闭弧操作,适时加料和捣炉,调整炉料电阻和电流电压的比值。

闭弧操作的优点是:炉内料层结构能形成一个完整的体系,炉料依次下沉;弧光不外露,保持高炉温;电极消耗平衡稳定,避免发生电极折断;料面温度较低,提高电炉设备的利用率;粉尘量较少,可使电炉操作有一个较好的环境。无论电炉容量大小,都能做到闭弧操作,这是减少烟气量,提高硅回收率,降低消耗,解决操作和烟尘净化之间恶性循环的重要措施。

电炉除尘器(电弧炉除尘器)烟气的特点:

一是烟气量和热含量大,烟气带走的热量约为输入能量的百分之33;

二是烟尘极细,小于1um的占百分之90左右,且烟尘容量较轻,仅为每立方200kg;

三是烟尘的主要成分为SiO2。

电炉除尘器一般都是采用长袋低压脉冲除尘器,不同的捕集罩的捕集效率不同,简单的可以理解为除尘效果不同。而电炉除尘器的技术要点也在吸尘罩的选择,选择好的吸尘罩对整个电炉除尘效果有着很大的影响,下面我介绍几种常用的电炉捕集罩的形式,供广大客户选择定型。

电炉除尘系统包括一、二次烟尘的捕集和含尘烟气的净化。随着除尘设备种类、性能和质量的不断改进与完善,目前国内中小(30t以下)电炉除尘技术的焦点主要集中在出炉烟气捕集方式的选择上,烟气捕集率的大小直接影响到炼钢工人的工作环境和身心健康。规定,车间内粉尘的浓度应不小于10mg/Nm3,噪声应小于85dBA。而实际上炼钢时车间内的粉尘浓度不经治理时可达到300mg/Nm3以上,噪声可达95dBA,炼钢时烟尘影响吊车工的视线,对生产造成隐患。目前国内中小电炉烟尘捕集罩的种类比较多,现就以下几种烟尘捕集罩进行比较:

1、电炉侧吸罩

这种捕集罩制作简单,处理风量中等,捕集烟尘只能在冶炼时起作用,加料时不能捕集烟尘,加氧期间烟尘捕集率低,只能达到60―70%。由于捕集罩距高温烟气较近,很容易发生烧布袋现象。

2、电炉钳形罩

若水质不好只能利用三个月左右,隐患。钳形罩利用寿命较低。而且捕集的烟尘温度很高,也等闲发生烧布袋现象。紧扣在电极孔上,钳形罩制作比侧吸罩稍复杂。捕集率较侧吸罩高一些。由于罩子的吸口面积和容积受限制,吹氧为防备受热变形,时捕集率只能达到70%由于捕集罩距火焰太近。罩子上要设置水冷装置,如维修不及时,等闲泄露,对保险生产形成

3、电炉炉顶罩

其烟尘捕集率很难达到80%向风影响。为方便换电极,炉顶罩安装在电炉上方。罩子假想成改变摆动罩,基本不影响冶炼操纵。炉顶罩的烟尘捕集率一般由于炉顶罩离炉盖有距离(约2m以上)所以易受横吹氧时烟尘捕集率比前两种捕集罩高一些。这种罩子恳求系统风量较大。

4、电炉屋顶大罩

吹氧时烟尘捕集率只有6070%阁下。且比炉顶罩易受横向风影响。不影响电炉冶炼操纵。这种捕集罩离电炉远,屋顶大罩对电炉冶炼全过程的烟尘都可起到捕集作用。只有烟尘回升屋顶大罩才华发挥捕集作用,罩口附近。属于接受型捕集罩。超低温烟气上升过程中,不断有冷空气掺入,一方面下降了烟气温度,而且随着烟气回升,另一方面增添了含尘气体总量。疏散范围越来越大,捕集罩的罩口面积随之增大,是以,除尘系统所需的处置从而使除尘器过滤面积、管路直径、系统动力消耗等增加。屋顶大罩是一种投资很高的电炉除尘方法。

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